星凯XK1625旋转刀切割机操作流程

一、对刀

1.1 手动对刀

1.在待机界面，按Z+,Z-键移动旋转刀到物料切割位置，如图

3. 按小数点键“.”，弹出记录位置界面，按确定键，记录当前旋转刀所在的位置。这个位置就是在加工的过程中，旋转刀下降的位置。

4.按Z- 将旋转刀移动到最高处，按数字5键，测试对刀，此时弹出如图界面。此时切割头将自动下降到刚才记录的对刀位置，并且在界面中显示当前Z轴的坐标。在该界面中，再次按数字5键，切割头可以上抬到完成上抬高度指定的位置，如对刀位置为30mm处，完成上抬高度为20mm，那么，上抬时的位置为10mm处。如果在测试过程中需要紧急停止，可以按暂停键，停止运动。重复按5键上升下降测试，按ESC 键退出测试。

1.1.2 自动对刀

1. 工作前，已经配备对刀块，接线方式如下(以下接法为低电平有效)。如果对刀块时高电平有效，请参考具体对刀块的接线图，控制卡的对刀块信号接口为Door_SW端子。注意，高电平有效时，需要将设备参数中的对刀块极性改为“正极”。

2. 在设备参数中设置好对“对刀块高度(mm)”H，如下图H = 10mm。

3. 将旋转刀头，移动到对刀块上面。

  4.在待机界面，按数字“0”键，启动自动对刀，按确定键执行。此时旋转刀头往下移动，移动速度为Z轴 停止速度。如图所示。

5.当刀头触碰到对刀块后，停止下降，同时记录当前Z轴的坐标值，如图所示为S1 = 50mm。此时，实际的对刀位置SZ = S1+H（碰到对刀块的位置+对刀块的高度），记录保存。最后，旋转刀头往上返回原点位置。此时，自动对刀完成。

6.假定对刀块的高度为H = 10mm，则对刀位置为SZ = S1+H = 50+10 = 60mm。则对刀位置为物料底部到原点的位置。工作的时候，旋转刀将自动下降到60mm的位置执行切割。如图。

7. 对刀完成后，可以按数字键“5”测试，对刀位置是否正确（和手动对刀第4步一样）。注意测试时，将切割头移开对刀块，否则会撞到对刀块。

1.2主轴和压料棍控制

在待机界面，按数字6键，进入控制界面，在这个界面中可以控制主轴和压料棍的开关，如主轴，选择为打开，表示启动主轴，选择为关闭，表示停止主轴。在这个控制界面下，可以快速切换刀具，如果需要选择旋转刀切割，将刀具选择为旋转刀。

1.3刀具切换

在待机界面，按数字6键，进入控制界面，可以快速选择刀具为旋转刀。当选择为旋转刀时，控制卡将采用旋转刀切割，工作时，先开启主轴，然后延时一段时间后，等待主轴运转刀额定转速后，下降切割，空程时，上抬到指定高度，完成时，回到完成上抬高度指定位置，然后关闭主轴，等待主轴停止后，退出加工。

1.4 加工流程

1. 当需要旋转刀切割时，将刀具选择为旋转刀。

2. 放置切割物料，然后按数字6键，将压料棍打开，压料。（如果有压料装置的话。）

3. 执行对刀，按Z+/-键移动切割头到达物料切割位置。按小数点“.”键记录对刀位置。

4. 如果有对刀块，请操作4.1.2节，执行自动对刀。

5. 按数字5键测试对刀位置是否正常。

6. 移动XY轴，将切割头移动到定位点位置，按定位键。

7. 按开始键切割。加工时，先开启主轴，等待主轴运行到额定转速后，下降切割，空程时，上抬到指定高度，完成时，回到完成上抬高度位置，然后关闭主轴，等待主轴停止后，退出加工。

1.5注意事项

1. X向幅面：当机器同时配备旋转刀和激光时，由于两个切割头是在X方向并排的，而两个头之间是有间隔的，因此，每个头能够切割的范围比机器幅面要小，如图每个头的实际幅面为L2 = L1（X向机器幅面）-L3（两头间距）。此时需要将X轴的最大坐标设为L2。如果只有旋转刀设备，X轴的最大坐标可以为L1。

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